Ren phẳng còn gọi là ren cuối, hình dạng răng của nó giống như ren hình chữ nhật, nhưng ren phẳng thường là ren được gia công ở mặt cuối của hình trụ hoặc đĩa.Quỹ đạo của dụng cụ tiện so với phôi khi gia công ren phẳng là đường xoắn ốc Archimedes, khác với ren hình trụ được gia công thông thường.Điều này đòi hỏi một vòng quay của phôi và bàn trượt ở giữa di chuyển bước trên phôi theo chiều ngang.Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu cụ thể cách quay ren mặt phẳng tronggia côngquá trình.
1. Đặc điểm cơ bản của ren
Mối nối ren được sử dụng rộng rãi trong quá trình gia công, với cả ren ngoài và ren trong.Có bốn loại chính theo hình dạng của biên dạng ren: ren hình tam giác, ren hình thang, ren răng cưa và ren hình chữ nhật.Theo số lượng luồng của luồng: luồng đơn và luồng đa luồng.Trong các loại máy khác nhau, chức năng của các bộ phận ren chủ yếu bao gồm: một là để buộc chặt và kết nối;cái còn lại dùng để truyền lực và thay đổi dạng chuyển động.Ren hình tam giác thường được sử dụng để kết nối và tạo độ chắc chắn;Các sợi hình thang và hình chữ nhật thường được dùng để truyền công suất và làm thay đổi dạng chuyển động.Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp xử lý của họ có một khoảng cách nhất định do cách sử dụng khác nhau.
2. Phương pháp xử lý ren phẳng
Ngoài việc sử dụng các máy công cụ thông thường, để giảm bớt khó khăn khi xử lý ren gia công một cách hiệu quả, nâng cao hiệu quả công việc và đảm bảo chất lượng xử lý ren, người ta thường sử dụng gia công CNC.
Ba lệnh G32, G92 và G76 thường được sử dụng cho máy công cụ CNC.
Lệnh G32: Nó có thể xử lý luồng đơn, tác vụ lập trình đơn nặng và chương trình phức tạp hơn;
Lệnh G92: Có thể thực hiện một chu trình cắt ren đơn giản, rất hữu ích cho việc đơn giản hóa việc chỉnh sửa chương trình, nhưng yêu cầu phôi gia công phải được gia công thô trước.
Command G76: Khắc phục nhược điểm của Command G92, phôi có thể được gia công từ ren thô đến ren hoàn thiện trong một lần.Tiết kiệm thời gian lập trình giúp ích rất nhiều cho việc đơn giản hóa chương trình.
G32 và G92 là phương pháp cắt thẳng, hai cạnh cắt dễ mài mòn.Điều này chủ yếu là do hai mặt của lưỡi dao hoạt động đồng thời, lực cắt lớn và khó cắt.Khi cắt ren có bước lớn, lưỡi cắt bị mòn nhanh hơn do chiều sâu cắt lớn gây ra sai số về đường kính của ren;tuy nhiên, hình dạng răng đã qua xử lý có độ chính xác cao nên thường được sử dụng để xử lý ren bước nhỏ.Bởi vì quá trình cắt chuyển động của dụng cụ được hoàn thành bằng cách lập trình nên chương trình gia công sẽ dài hơn nhưng linh hoạt hơn.
G76 thuộc phương pháp cắt xiên.Vì là quá trình cắt một mặt nên lưỡi cắt bên phải rất dễ bị hư hỏng, mòn khiến bề mặt ren khi gia công không thẳng.Ngoài ra, khi góc lưỡi cắt thay đổi, độ chính xác của hình dạng răng sẽ kém.Tuy nhiên, ưu điểm của phương pháp gia công này là độ sâu cắt giảm, tải trọng dụng cụ nhỏ và việc loại bỏ phoi dễ dàng.Do đó, phương pháp xử lý phù hợp để xử lý các sợi có bước lớn.
Thời gian đăng: Jan-11-2021