Trong quá trình sản xuất khuôn, phần tạo hình của khuôn thường cần được đánh bóng bề mặt. Nắm vững công nghệ đánh bóng có thể nâng cao chất lượng và tuổi thọ của khuôn và do đó nâng cao chất lượng của sản phẩm. Bài viết này sẽ giới thiệu nguyên lý hoạt động và quy trình đánh bóng khuôn.
1. Phương pháp đánh bóng khuôn và nguyên lý làm việc
Đánh bóng khuôn thường sử dụng các dải đá dầu, bánh xe len, giấy nhám, v.v. để bề mặt vật liệu bị biến dạng dẻo và loại bỏ phần lồi của bề mặt phôi để có được bề mặt nhẵn, thường được thực hiện bằng tay. . Cần phải sử dụng phương pháp mài và đánh bóng siêu mịn để có chất lượng bề mặt cao. Mài siêu mịn và đánh bóng được làm bằng một dụng cụ mài đặc biệt. Trong chất lỏng đánh bóng có chứa chất mài mòn, nó được ép vào bề mặt gia công để thực hiện chuyển động quay tốc độ cao. Đánh bóng có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0.008μm.
2. Quá trình đánh bóng
(1) đánh bóng thô
Gia công tinh, EDM, mài, v.v. có thể được đánh bóng bằng máy đánh bóng bề mặt quay với tốc độ quay từ 35 000 đến 40 000 vòng / phút. Sau đó, có một quá trình mài đá dầu thủ công, dải đá dầu cộng với dầu hỏa làm chất bôi trơn hoặc chất làm mát. Thứ tự sử dụng là 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.
(2) Đánh bóng bán mịn
Bán hoàn thiện chủ yếu sử dụng giấy nhám và dầu hỏa. Số lượng giấy nhám theo thứ tự:
400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. Trên thực tế, giấy nhám # 1500 chỉ sử dụng thép khuôn thích hợp để làm cứng (trên 52HRC), và không thích hợp cho thép đã được tôi cứng trước, vì nó có thể gây hỏng bề mặt của thép đã được tôi cứng trước và không thể đạt được hiệu quả đánh bóng như mong muốn.
(3) Đánh bóng tốt
Đánh bóng tinh chủ yếu sử dụng bột nhão mài mòn kim cương. Nếu mài bằng bánh vải đánh bóng để trộn bột mài mòn kim cương hoặc bột mài, thứ tự mài thông thường là 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #). Bánh vải đánh bóng và hồ dán kim cương 9 μm có thể được sử dụng để loại bỏ các vết lông trên giấy nhám 1 200 # và 1 50 0 #. Sau đó, việc đánh bóng được thực hiện bằng phớt và hồ kim cương theo thứ tự 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
(4) Môi trường làm việc được đánh giá cao
Quá trình đánh bóng cần được thực hiện riêng biệt tại hai vị trí làm việc, đó là vị trí gia công mài thô và vị trí gia công đánh bóng tinh được tách biệt nhau, và cần chú ý làm sạch các hạt cát còn sót lại trên bề mặt phôi trong quá trình gia công quá trình.
Thông thường, sau khi đánh bóng thô bằng đá dầu đến giấy nhám 1200 #, phôi cần được đánh bóng sạch không có bụi, đảm bảo không có hạt bụi trong không khí bám vào bề mặt khuôn. Các yêu cầu về độ chính xác trên 1 μm (bao gồm 1 μm) có thể được thực hiện trong buồng đánh bóng sạch. Để đánh bóng chính xác hơn, nó phải ở trong một không gian sạch sẽ tuyệt đối, vì bụi, khói, gàu và các giọt nước có thể làm hỏng các bề mặt được đánh bóng có độ chính xác cao.
Sau khi hoàn thành quá trình đánh bóng, bề mặt của phôi cần được bảo vệ khỏi bụi. Khi quá trình đánh bóng dừng lại, tất cả các chất mài mòn và chất bôi trơn cần được loại bỏ cẩn thận để đảm bảo bề mặt phôi được sạch, sau đó nên phun một lớp sơn chống rỉ mốc lên bề mặt phôi.
Thời gian đăng: Jan-10-2021